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            涤纶筒子纱染色低聚物的减少和去除

            作者: 朱牧野 陈志金  来源: 朱牧野 陈志金  时间:   字体:[ ]  留言
              一、低聚物的产生 事实上,涤纶纤维在化纤喷丝生产时,低聚物已经作为副产品产生。其化学结构呈现线状和环状,经过高温染色,低聚物会分离出来。
              二、低聚物的减少 分散染料可分为E型、SE型和S型(国外也称H型)。其所要求的染色温度也有所不同:E型为低温型,S型为高温型。一般情况下,当温度上升到125~130℃,在同样的保温时间(30 min)内所得到的色泽深度,基本上差不多,S型的染料会稍有不同。针对不同的染料,采用较低的染色温度染色,能减少低聚物的分离。 一般染黑色的筒子纱,低聚物的问题最为突出。国内最常用的分散黑EX--SF 300%,使用125~130℃染色,所得的色泽几乎无差异,染色保温时间应控制在30 min,不易过长。 涤纶染色过程中,染色温度的增加,染色时间的延伸,低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂,使分离出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离,并能帮助其顺利溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序,但其紧密度仍要比绞纱和坯布染色时为大,更要引起注意。 进行高温排液,可减少低聚物。从广东珠江三角洲地区染厂的设备现状来看,90℃以上排液基本可行,超过100℃以上排液的染厂也有。大多数染厂经过几年来的实践经验,认为高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附,是有帮助的。
              三、去除低聚物 染色过程低聚物的去除,采用染色后的还原清洗显得非常重要。 还原清洗的三要素是: 温度、时间和助剂。 温度偏低,低聚物不易去除;温度偏高,则产生剥色作用。 助剂应用也很关键,经多家染厂使用后,认为还原剂1225比传统工艺的保险粉,其去除低聚物效果更好。增效剂的加入,能使去除低聚物残余率达到3%以下。烧碱的加入量,应使染浴的pH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳,能将未去除的残余低聚物软化,使之能在以后的工序中自行脱落。 操作 室温下加增效剂、还原剂以及溶解好的碱液,搅拌5 min后,温度直升至80℃,保温20 min,放水冲洗干净,加纱线硅乳,再升温至40℃,保温15min,不冲洗,出缸。 效果 去除低聚物的助剂和配套工艺,经多家染厂使用,效果显着。例如: 设备 小浴比筒子染色机(无锡产) 织物 二合股涤纶纱线 染料 分散黑Ex—SF 300%(浙江绍兴产)。 使用这套去除低聚物的助剂和工艺后,内管侧仅有少量轻微白粉,且在后道络筒时自行脱落。 去除低聚物的助剂基本上选用国产化工原料,成本低,每公斤纱的加工费只增加了几分钱,而进1:1助剂每公斤纱的加工费与该套助剂相比,要增加三倍以上。
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